如何排出液压和润滑系统中的水？

有-效水控制的一个组成部分是能够有-效地从稀油润滑液压或润滑系统中去-除水的能力。下面讨论了一些除水方法。

排水：大多数液压和润滑系统的储液器尺寸设计成可促-进污染物分离。空气上升到自由表面，水下降到底部。定期排空水箱是去-除自由水的廉价方法，并且可以使用自动排污阀来减少维护时间。

离心机通过离心力将水与流体分离，并利用流体和水之间的比重差进行分离。它们除去游离的和一些乳化的水（取决于乳液的相对稳定性），但不除去溶解的水。离心分离适用于对流体进行连续净化，但需要出-色的水破乳性（油/水分离）。高资本和维护成本以及高功率需求是该技-术的一些缺点。

聚结器通过将水滴捕集在过滤器或滤网的表面上或附近，从而将水滴从流体流中分离出来，从而使水滴融合在一起（凝结）并生长到一-定尺寸，以使水滴落到容器底部，在此处可以提取。聚结器无法分离溶解的水。因为聚结剂依赖于水和流体相之间的界面张力，所以当流体中存在表面活性剂时，聚结剂往往变得无效。他们还需要进行精-细的上游过滤，以去-除任-何可能阻塞并导致聚结器失效的微粒污染物。

吸收性过滤器通过浸渍在过滤器基体中的超吸收性聚合物去-除游离的和乳化的水。当流体中存在大量水且不去-除溶解的水或强乳化的水时，吸收性除水效-果不佳。

真空脱水净化器用于将液压油和润滑剂暴露于部分真空中，以使其干燥。可以使用两种技-术：闪蒸真空脱水和传质真空脱水。虽然这两个过程都利用流体和排出的空气之间的浓度梯度来蒸发流体中的水，但闪蒸蒸馏技-术还施加热量以进一步蒸发掉多的水，并在高的真空下运行。这使闪蒸有-效，因为它比传质装置从流体中除去的水多。

在闪蒸蒸馏装置中采用的高温和真空会导致沸点较低的基础油馏分和挥发性添加剂的流失，并可能导致热氧化流体降解-如果需要保持流体完整性，则会带来严重缺陷。

推-荐使用传质净化器，因为它们对流体化学和物理特性的影响小。流体被送入真空室，并在其中扩散成薄膜，以减小水到达自由表面并转移到空气中的路径长度。这可以通过多种方式来完成。

在图5中，通过将流体泵送通过喷嘴而产生气雾。通常使用的替代技-术是将流体排放到堆叠的环上，或排放到旋转的圆盘上。容器中的真空度约为大-气压的20％，空气膨胀至原始体积的五倍。

当与水传感器结合使用时，传质净化器可用于连续控制液压和润滑系统中的水。但是，并非达到净化器所能达到的低饱和水平。 （真空）压力是主要因素。

结论

水是液压和润滑流体系统中的重要污染物，导致系统组件和流体性能下降。

水监控技-术准确，可重复且实时，以便及时纠正水稀油润滑含量的增加。通过电容式水传感器在线监测水，为监测提供了经济高-效的解决方案。